Плазменная резка

Плазменная резка

На современных предприятиях очень часто используют процесс, имеющий название плазменная резка металла, заключающийся в использовании плазменной струи вместо лазера. Плазменно-дуговым способом режут металлы, резаком выступает факел высокой энергии, выходящий из плазменной дуги. Он способен нагреть металл до температуры за считанные мгновения, обеспечивая высокую точность резки. Помимо плазменно-дуговой методики, применяется плазменно-струйная методика, с помощью которой, главным образом, обрабатывают неметаллические материалы.

Как устроен плазмотрон

Плазмотрон, составляющий основную часть аппарата плазменной резки – это достаточно сложное устройство с камерой в форме цилиндра, заключенной внутри негерметичного корпуса из металла. Дуга создает рабочий поток, который имеет высокую температуру и называется плазменным резаком. В закрытой камере газ превращается в плазму, увеличиваясь в объеме, что обуславливает температуру более 25 тысяч градусов по Цельсию и скорость выхода газа из сопла примерно 2,8 километров в секунду.

Чтобы сократить себестоимость процесса, необходимо правильно подобрать состав и процентное соотношение газов, не всегда есть необходимость использовать инертные дорогостоящие газы. Например, для резки меди и алюминия вполне достаточно азота, и ни в коем случае нельзя использовать кислородную смесь, которая напротив, показана для низколегированной стали, склонной к образованию коррозии.

Достоинства и недостатки плазменной резки

Плазменная резка по своей эффективности уступает лазерной, но значительно превосходит газовую резку как металлических, так и неметаллических материалов, имея намного больше положительных качеств, чем устаревшая газовая резка. Основные достоинства метода:

  • Высокая универсальность данного метода позволяет отработать этим способом подавляющее большинство материалов;
  • Подходит как для малой, так и для средней толщины материала, при этом скорость работы остается неизменной и не зависит от толщины слоя материала;
  • Места разреза выглядят эстетично и аккуратно, не нуждаются ни в какой обработке в дальнейшем;
  • Можно обойтись без какого-либо дополнительного оборудования, в том числе и газового, которое является взрывоопасным;
  • Высокая экологическая чистота и относительная безопасность процесса.

К сожалению, плазменная резка имеет и некоторые недостатки, к их числу относится:

  • Довольно сложная конструкция прибора, с которой не каждый может грамотно справиться;
  • Высокая цена прибора, которая влияет на себестоимость выполнения работы по плазменной резке материалов;
  • Высокий уровень шума вблизи прибора, который возникает от вылетающего с высокой (около звуковой) скоростью газа.

Тем не менее, плазменная резка металла применяется на многих производствах, она обеспечивает получаемому в результате изделию или детали требуемые параметры. Приобрести удобное, надежное и долговечное оборудование для плазменной резки неметаллических материалов, а также нержавеющей стали и других металлов можно в компании «АСП-Инженеринг», выбрав нужную модель в каталоге.

Аппарат для машинной и ручной воздушно-плазменной резки LGK-63/100/120/160/200/300 / 400IGBT

Плазменная резкаОбласть применения

  • Ремонтные работы
  • Монтажные работы
  • Автосервис
  • Строительство
  • Промышленность
  • Металлоконстукции

Рекомендуемые материалы для сварки

  • Углеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Титан
  • Алюминий и его сплавы
  • Цветные металлы и сплавы

Особенности и преимущества

  • Использование IGBT транзисторов;
  • Малый вес и габариты;
  • Высокая надёжность в работе;
  • Плавная регулировка тока;
  • Оптимизированный режим возбуждения и горения рабочей дуги значительно увеличивает ресурс расходных частей плазмотрона;
  • Экономия электроэнергии до 50% в сравнении с традиционными выпрямителями;
  • Блокировки: перегрев, перегрузка, контроль давления воздуха, контроль сети, контроль охлаждения плазменного резака.

 

Ед. изммодели
LGK-63IGBTLGK-100IGBTLGK-120IGBTЛГК-200IGBTЛГК-300IGBTLGK-400IGBT
Входная мощностьВ / Гц3 ~ 380В ± 15% 50/60 Гц
Емкость Номинальная входнаякВА9.517,822.238,870,193,5
Номинальный входной токA14,5273471100138
Номинальное Напряжение холостого ходаV300300300315380380
Номинальный ток резкиA63100120200300400
Номинальное напряжение для резкиV106120128160200200
Текущий  ДиапазонA30 ~ 6330 ~ 10030 ~ 12040 ~ 20060 ~ 30060 ~ 400
Max Толщина резки (сталь)мм254045658090
Качество резки Толщина (сталь,  ручные)мм0.3 ~ 120,3 ~ 220,3~251 ~ 451 ~501 ~50
Резка качества Толщина (сталь, машина)мм61215253540
Плазменный газСжатый воздух
Давление воздухаМпа0.3~ 0.50,45~ 0,60,45~ 0,6
Выходной сигнал напряжения дуги1: 1/1: 20 1:+50/ 1:100 Напряжение дуги
Режущий режим охлаждения ФакелВоздушное охлаждениеВоздушное охлаждение / водяное охлаждение
Номинальный рабочий цикл%60/40 ° С100/40 ° С
Изоляция ОценкаF
Ранг предохраненияIP21S
Размеры (Д × Ш × В)мм585x280x485695 × 320 × 580800 × 380 × 810890 × 420 × 900
Источник питания Н. ВКг2651528214014

 

 Наши контакты